Новые, искусственно созданные главные детали или материальные носители элементов имеют отличающиеся от исходных элементов параметры и, отвечающую им себестоимость изготовления.

Для каждого исходного и искусственного материального носителя соблюдая принцип единства исходных условий и используя единый порядок нормирования, так же как и единые нормативы единичного и мелкосерийного производства, были определены нормы штучно-калькуляционного времени для условной партии деталей, равной одной штуке.

Соблюдая тот же принцип единства исходных условий, были рассчитаны затраты на основной материал по материальному носителю каждого элемента.

Сумма штучно-калькуляционных времен образует величину теоретической, моделирующей трудоемкости материального носителя элемента Т1Ч (мин). Для определения относительной сложности элемента находилась условная теоретическая или моделирующая себестоимость изготовления материального носителя элемента.

Количество операций обработки главной детали; заработная плата за выполнение операции по обработке главной детали; сметная ставка РСЭО, коэффициент, учитывающий премии по сдельно-премиальной оплате труда, дополнительную заработную плату, отчисления на социальное страхование, заработную плату на сборочные и отладочные работы, общую массу цеховых, заводских и внепроизводственных косвенных расходов.

Если предположить, что на подготовку исходных данных — выборку трудоемкостей по группам — и расчет понадобится всего 5 мин, то дополнительная трудоемкость ежемесячного составления плановых и учетных калькуляций составит 1640 ч. При надлежащей группировке калькуляций по величине б применение этих долговременных нормативов в самом калькулировании практически не изменит трудоемкость по сравнению с традиционным распределением РСЭО пропорционально заработной плате.

Дополнительные затраты труда будут при расчете фо. Однако и они связаны только с двумя исчислениями фо в месяц.

Что касается расчетов самих величин, то они должны проводиться один раз в пятилетку и охватывать в рассматриваемом примере 40 комплектов деталей и 5—10 типовых групп деталей, т. е. при заданной трудоемкости исчисления одной статьи 5 мин и Л = 4 необходимо.

Рекомендуется ежегодно по новой номенклатуре либо проводить подробный расчет, либо назначать эти поправочные коэффициенты по аналогии с похожими изделиями. Полный пересчет системы 6 следует обязательно проводить один раз в пятилетку, чтобы удостовериться в неизменности условий калькулирования через сметные ставки.

Были изучены дополнительные виды применения подсистемы. Как и ранее, расчёт С£" по разным цехам даст возможность оценить качество работы по экономии РСЭО. Определение С£" по одному цеху в динамике позволяет планировать снижение этой величины в соответствии с наметившейся или намечаемой тенденцией.

В этом случае с помощью кн и рекомендуемого значения С£ можно проверить правильность составления сметы РСЭО и выбора значения.

Такой контрольный расчет может стать основным на ранних стадиях проектирования цехов и особенно в учебных проектах.

Прямое калькулирование РСЭО ведут пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, но с учетом сметных ставок или, другими словами, средней себестоимости эксплуатации оборудования, участвующего в обработке конкретных изделий или деталей.

Для этого ежемесячно надо определять плановое и фактическое значение коэффициента РСЭО.

В дальнейшем калькулирование осуществляется по традиционной, малотрудоемкой схеме, но с учетом требований «Основных положений по планированию, учету и калькулированию продукции на промышленных предприятиях».

В соответствии с требованиями «Основных положений по планированию, учету и калькулированию продукции на промышленных предприятиях» распределяются и цеховые расходы на изделие.

Как установлено в работе. Такой порядок калькулирования выполняет требования «Основных положений по планированию, учету и калькулированию продукции на промышленных предприятиях» о распределении РСЭО пропорционально сметным ставкам, и вместе с тем позволяет обойтись наличным составом работников планово-экономического отдела и бухгалтерии.

Предположим, что продукция какого-то цеха составляет 40 наименований комплектов, в каждом из которых 60 наименований различных деталей. Принимая, что среднее количество разных групп оборудования, участвующего в изготовлении изделия или детали h — 4, тогда количество строчек РСЭО в плановых и отчетных калькуляциях за месяц составит 2 (40 + 40,60) 4 == = 19 520.

Во многих случаях некоторые сосхавляющие формулы расчета Э обращаются в нуль и тогда снижение трудоемкости вычислений по сравнению с методом прямого счета становится особенно большим и наглядным.

Однако и более сложная формула определения Э демонстрирует сокращение трудоемкости вычислений достаточно убедительно. Ведь основная формула определения приведенных затрат на одну деталь операцию Тскпз Сэ заменяет 19 статей вычислений прямым счетом той же величины. Дополним сказанное тем, что для прямого счета указанных 19 статей нужно подобрать 55 исходных параметров, каждый из которых требует обращения к различного рода справочной литературе или отчетным данным предприятия.

В рассматриваемой подсистеме ОВ значения /сПз и СЧ рекомендованы, а значения Тс. можно определять, как и по методике прямого счета, с помощью укрупненных методов вычислений трудоемкости и станкоемкости.

Как и в других подсистемах коэффициентов затрат, в этой подсистеме были изучены некоторые дополнительные способы построения и применения кпз. В частности, были получены корреляционные зависимости для ускоренного, но, разумеется, менее точного определения по группам нового оборудования по одному параметру — первоначальной стоимости.

Исследовался вопрос о затратах на используемое оборудование (амортизация оборудования, затраты на ремонт и содержание здания, а также плата и выплата за фонды). Годовые потери на одну неиспользованную машину.

Естественно желание продолжить объединение статей прямого счета применительно к конкретному рабочему месту с учетом заработной платы станочника и наладчика, отчислений на социальное страхование, а также приведенных к текущим капитальных затрат в основные фонды.

Это можно сделать с помощью коэффициентов часовых приведенных затрат на эксплуатацию рабочего места, в дальнейшем — коэффициентов часовых приведенных затрат кпз, которые представляют отношение заработной платы с начислениями на социальное страхование операторов и наладчиков, РСЭО, затрат на содержание и эксплуатацию здания, расходов по охране труда, платы и выплат за основные и оборотные фонды на конкретном и базовом рабочих местах.

Назначение кпз — ускорить по сравнению с методом прямого счета в 5—7 раз и уточнить определение приведенных затрат по сопоставляемым вариантам детали операций, технологических ИР. Как и в других подсистемах, возможно использование подсистемы кпз для сравнительного анализа затрат по разным цехам в различное время.

По определению кпз для его построения надо взять составляющие моделирующих затрат Cn 3 по заработной плате С3, по РСЭО и содержанию зданий Сча, а также приведенным к текущим, через коэффициент Ев и часу работы, с помощью Фд0/с3 капитальные вложения в оборудование и здание.

В отличие от подсистем км и кча в подсистеме кт учитываются расходы, которые в малой степени отличны в моделирующем и моделируемом видах. Это касается, например, приведения капитальных вложений к текущим затратам. В обоих случаях надо брать первоначальную их стоимость и нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.